2013
Les nouveaux bureaux et le nouveau laboratoire sont en service. Tous les tests de laboratoire ont lieu dans les propres laboratoires. Cast
Iron aspire la certification ISO 9001.

2012
Inauguration des nouveaux bâtiments. Tous les modèles (+/- 5.000) sont gardées dansle nouveau entrepôt de modèles de 1.400 m².

2007
La fonderie change de raison sociale et devient Cast Iron. L’entreprise réalise des investissements considérables dans l’amélioration des processus et la préservation de l’environnement. Cast Iron se concentre sur la production de fonte de toutes les qualités, les grandes pièces et les séries moyennes.

1999
La capacité est étendue et les processus sont de plus en plus automatisés. L’atelier de moulage mécanique produit des pièces jusqu’à 200 kg et l’atelier de moulage manuel des pièces jusqu’à 6 000 kg.

1995
La fonderie investit beaucoup dans l’automatisation et les techniques de production respectueuses de l’environnement. On y produit aussi bien de la fonte nodulaire que de la fonte lamellaire.

1986
L’extension des activités à de la fonte mécanique de haute qualité et à des pièces critiques pour autocars et camions.

1970
La fonderie produit désormais de la fonte lamellaire ou grise ainsi que de la fonte nodulaire, antiacide et réfractaire.

1963
La fonderie déménage sur un nouveau terrain industriel à Beerse. La superficie d’exploitation est à présent de 15 000 m². Démarrage d’une nouvelle fonderie avec deux lignes de production : un atelier de moulage mécanique jusqu’à 75 kg et un atelier de moulage manuel jusqu’à 4 000 kg.

1945
Démarrage d’une ligne de production pour la fonte mécanique.

1933
Extension des activités de l’entreprise aux pièces de fonderie pour ouvrages routiers.

1925
Fournisseur exclusif de pièces de fonderie pour bateaux à vapeur du port d’Anvers.

1924
Création de l’IJzer- & Kopergieterij à Turnhout.